Гарантия качества

Инструкция по монтажу

Поликарбонат — самый прочный из всех известных полимеров. Ароматические составляющие поликарбоната сочетаются с углекислотными остатками, что способствует тому, что он обладает почти абсолютной прозрачностью, чрезвычайной стойкостью к ударам, высокой прочностью на разрыв и изгиб, тепло- и огнестойкостью, термопластичностью. Его свойства мало изменяются с ростом температуры, а критически низкие температуры, ведущие к хрупкости, находятся за пределами возможных отрицательных температур эксплуатации. Благодаря УФ-защитному слою, нанесенному методом коэкструзии, поликарбонат обладает стойкостью к УФ-излучению.
Листы CARBOLUX® имеют ограниченную 20-летнюю гарантию в соответствии с Гарантийным Сертификатом компании, который может быть предоставлен по запросу.
Все листы CARBOLUX® производятся с полиэтиленовой защитной пленкой с обеих сторон листа (или с одной по особому заказу). Пленка должна быть снята
либо в ходе установки листа, либо немедленно после ее окончания.

Толщина листа, мм 2 3 4 5 6 8 10 12
Стандартные размеры листов, мм 2050 × 3050
Максимально допустимый радиус холодного изгиба, м 0,3 0,45 0,6 0,75 0,9 1,2 1,5 2,25
Светопропускание %
- Прозрачный 92 90 88 88 84 87 87 86
- Бронза 52 52 52 52
- Коричневый 60 52 46
Коэффициент линейного
термического расширения
м/м×оС
6,7•10-5 м/мхоС
Допустимое линейное
расширение
мм/м
3
Температура эксплуатации °С от –40 °С до +130 °С

Предмонтажные рекомендации

Допуск на тепловое расширение
Поликарбонатные монолитные листы обладают более высоким коэффициентом линейного термического расширения, равным 6,7•10-5 м/мхоС. При монтаже поликарбонатных листов необходимо учитывать термическое (тепловое) расширение листов и оставлять зазор для расширения, что поможет предотвратить образование изгибов листа в конструкции, деформацию листов, выскальзывание их из элементов крепления и даже разрыв или растрескивание листов по причине возникновения критических внутренних напряжений. В таблице 1 приведены сравнительные коэффициенты линейного теплового расширения для различных материалов:

Таблица 1

Материал

Коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С

Монолитный поликарбонат

6,7•10-5

Стекло

(0,7-0,9)•10-5

Для предотвращения влияния термического расширения на качество монтируемой конструкции с
применением монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть следующее:

  1. оставлять необходимый зазор в 5-6 мм в профиле для соединения монолитных листов
  2. при креплении листов к каркасу саморезами отверстия в листе следует делать на 2-3 мм больше, чем диаметр самого самореза
  3. отверстия в листе следует выполнять на расстоянии не менее 40 мм от края
  4. не следует перетягивать саморезы и другие крепежные элементы при монтаже поликарбонатных листов.

Обработка листов монолитного поликарбоната.

Резка
Поликарбонатные листовые продукты могут быть точно и легко разрезаны с использованием циркулярной пилы, ручной пилы, ножовки по металлу или лобзика. Предпочтительнее использовать дисковую пилу, диск с мелкими зубьями, диаметр 300-350мм, скорость вращения до 3000 об/мин. Расстояние между зубьями варьируется от небольшого, для тонких листов, до большого, для толстых листов. Зазор между лезвием и столом должен быть минимальным. Убедитесь, что на столе нет ничего, что может повредить защитное покрытие или поцарапать листы. Ленточная пила применяется для вырезания частей фигурной или неправильной формы. Желательно использовать фрезу с переменными фасками зубьев от 10 до 20 мм. Для получения гладких кромок дисковая пила или фреза предпочтительнее ленточной.

Резка лазерная
Листы поликарбонатные могут резаться с помощью лазера. Мощность лазера и скорость резания необходимо подбирать особенно внимательно, чтобы исключить эффект беления листов в области резки. При обработке лазером край реза всегда имеет коричневый оттенок, поэтому в случае необходимости получения чистого края обреза от лазерной резки лучше отказаться

Сверление
Для сверления рекомендуется использовать спиральные стандартные сверла для пластмасс, дерева и металла, сверление проводить при небольшой скорости:
  1. под углом 60°- 90°; 
  2. параллельно оси сверла; • с заточкой наконечника на 12-15°;
В процессе сверления следите за тем, чтобы лист не перегревался. Изредка останавливайте сверление, давая плите остыть, особенно на листах большой толщины. Таким образом, не создается дополнительных внутренних напряжений и не образуются трещины. Минимальное расстояние от края листа до края отверстия (а не центра) не менее 12 мм.

Инструкция по хранению и транспортировке листов монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат представляет собой цельный лист из поликарбоната без внутренних полостей, обладающий характеристиками, аналогичными обычному стеклу. Материал отличается высокой ударостойкостью (около 20-21 кг/м2). Литой поликарбонат характеризуется отличными показателями прочности, эластичности, прозрачности и пониженной воспламеняемостью.
Панели из монолитного поликарбоната необходимо хранить горизонтально в сухом закрытом помещении. Высота стопки не должна превышать 0,5 м. Расстояние до нагревательных приборов должно быть не менее 1 м. При хранении панели из поликарбоната должны быть защищены от воздействия прямого солнечного излучения.
Поверхность листов монолитного поликарбоната чувствительна к механическим воздействиям, а именно к царапинам. Поэтому при хранении нужно следить, чтобы поверхность, на которой размещаются листы, была чистая и ровная. Также не желательно попадание мелкого мусора между листами.
Запрещается ходить непосредственно по листам, а также размещать тяжелые предметы и предметы с острыми/выступающими краями.
При погрузочно-разгрузочных работах с листами из поликарбоната следует
обращаться осторожно, чтобы не поцарапать и не повредить края. Перед снятием лист необходимо приподнимать и отделять от пачки, и только после этого перемещать.
Листы одной длины следует укладывать друг на друга. В случае, если складируются листы
разной длины, то более длинные листы следует укладывать вниз для того, чтобы избежать прогибания и свешивания краев листа.
Листы монолитного поликарбоната транспортируют автомобильным и железнодорожным транспортом (фургоны, контейнеры). Допускается транспортировать поликарбонат в открытых транспортных средствах, покрытым водонепроницаемым материалом.

Таблица совместимости поликарбоната с химическими веществами

Минеральные кислоты:

Борная кислота

+

Хлористый водород 20%

+

Фтористый водород 25%

+

Фосфорная кислота 1%

+

Серная кислота 50%

+

Органические кислоты:

Малеиновая кислота

+

Соляная кислота 20%

+

Олеиновая кислота

+

Пальмитиновая кислота

+

Фенолуксусная кислота

+

Салициловая кислота

+

Тиоуксусная кислота

+

Спирты:

Этил гликоль

+

Глицерин

+

Октановый спирт

+

Полиэтилен гликоль

+

Сорбит

+

Изопропиловый спирт

+

Альдегиды:

Формальдегидный раствор 37%

+

Формалин

+

Основания:

Гидроокись алюминия порошок

+

Гидроокись натрия обезвоженная

+

Фоталамат натрия

+

Сложные эфиры:

Дисононилфталат

+

Этил бромацетат

+

Метил ацетат

+

Простые эфиры:

Полиэтилен гликоль

+

Газ:

Кислород

+

Пропилен

+

Оксиды металлов:

Окись алюминия

+

Окись меди

+

Соли, неорганические:

Фтористый алюминий

+

Бикарбонат аммония

+

Бромистый аммоний

+

Персульфат аммония

+

Карбонат бария

+

Хлористый барий

+

Сернистый барий

+

Хлористый кальций

+

Сернистый кальций

+

Бромистый цезий

+

Хлористая медь(II) 5%

+

Насыщенное хлористое железо(III)

+

Сернокислое железо(III)

+

Бромистый литий

+

Порошок гидрооксида лития

+

Бромистый магний

+

Хлористый магний

+

Бикарбонат калия сухой

+

Бисульфат калия

+

Бромат калия

+

Хлора калия

+

Хлористый калий 15%

+

Йодистый калий

+

Сернокислый калий

+

Соли, органические:

Ацетат алюминия

+

Оксолат аммония

+

Сульфат анилина

+

Бромид Валина

+

Хорошая совместимость, не влияет на свойства не зависимо от длительности воздействия, температуры и нагрузки.